Características constructivas y funcionales de sistemas de bandejas portacables
categoría de producto Sistemas de bandejas portacables Linkson componentes esenciales para una instalación eléctrica segura y eficiente. No solo sirven para organizar y asegurar los cables, sino que también deben soportar una amplia gama de tensiones mecánicas y ambientales. La selección del sistema adecuado depende de diversos factores, como el material, la protección contra la corrosión y el entorno operativo. Le explicamos las propiedades funcionales y constructivas más importantes de los sistemas de bandejas portacables, desde los materiales utilizados hasta los recubrimientos superficiales y las medidas de protección contra la corrosión.
FAQ – Información básica sobre los sistemas de bandejas portacables
¿Qué es un sistema de bandejas portacables?
¿Dónde se instalan los sistemas de bandejas portacables?
¿De qué material están fabricados los sistemas de bandejas portacables?
¿Qué componentes tiene un sistema de bandejas portacables?
¿Qué tipos de sistemas de bandejas portacables hay?
¿Para qué sirven los accesorios?
¿Qué son elementos de soporte?
¿Para qué se utilizan los elementos de montaje?
¿Qué piezas de accesorios hay?
¿Qué es una distancia de apoyo?
Los elementos de fijación externos son parte del sistema de bandejas portacables?
Corrosión y protección contra la corrosión
Se distinguen en general los siguientes mecanismos de corrosión:
Corrosión superficial
- El acero sin protección y sin alear se oxida considerablemente debido a la humedad y al oxígeno
- Ataque clásico de óxido en el acero
- Si el ataque de óxido es localizado, se denomina corrosión por picaduras o corrosión por grietas
Corrosión por contacto o bimetálica
- Es causada por diferentes potenciales electroquímicos de dos metales (por ejemplo, zinc y VA)
- Distinción entre metales preciosos y metales básicos
- Metales preciosos: potencial electroquímico > 0
- Metales básicos: potencial electroquímico < 0
- El socio básico se oxida
- Tener en cuenta la regla del área:
- Relación favorable: metal básico grande, metal noble pequeño
- Relación desfavorable: metal noble grande, metal básico pequeño
Corrosión por grietas
- Esto afecta al acero sin alear y al acero inoxidable (esto también se aplica si la grieta es causada por plástico sobre acero)
- Causada por humedad en grietas estrechas (< 1 mm)
- El electrolito en la grieta se "acidifica" (es decir, el valor del pH disminuye), el electrolito en el exterior se vuelve alcalino (es decir, el valor del pH aumenta)
- Se forman productos de reacción que finalmente aparecen como óxido y ahuecan el espacio
Corrosión por picaduras en aceros inoxidables
- La capa pasiva del acero inoxidable se altera, principalmente, por el cloruro
- Localmente, puede producirse corrosión por picaduras, que ahueca el acero en la zona afectada
- Además, puede producirse agrietamiento por corrosión bajo tensión si hay tensiones en el material (el material se agrieta a lo largo de los límites de grano)
Corrosión de la galvanización
- Después de unos días, el zinc forma una capa protectora de carbonato de zinc debido al carbono del aire
- Si la superficie de zinc está expuesta a la humedad, se forma óxido blanco antes de que pueda formarse la capa superior
- El zinc es particularmente susceptible a la corrosión si hay de sales (generalmente cloruro y sulfato). El zinc se erosiona rápidamente, dejando el acero desprotegido
Serie galvánica de los metales
| pequeño/grande | Zn (FS y FT) | AI | Cu | VA | CuZn |
|---|---|---|---|---|---|
| Zn (FS y FT) | x | x | |||
| AI | x | x | |||
| Cu | |||||
| VA | |||||
| CuZn |
- Ninguna o corrosión moderada
- Corrosión moderada
x Corrosión severa
La corrosión requiere un medio conductor que conecte los metales. Cuanto más húmeda y contaminada sea la atmósfera, más severa será la corrosión por contacto.
Superficies
G | FS | FT/(DD) |
Electrozincado | Galvanizado en caliente | Galvanizado por inmersión en caliente / (Double dip) |
Materiales
A2 | A4 | A5 |
Acero inoxidable | Acero inoxidable | Acero inoxidable |
Soluciones especiales (previa solicitud)
FTSO | FSK/FTK |
Espesor de capa especial | Recubrimiento de plástico |
Superficies
Se pueden aplicar las siguientes superficies galvanizadas para una mejor protección contra la corrosión:
Electrozincado
- Aplicación del recubrimiento de zinc mediante un proceso de electrólisis (corriente continua)
- Espesores de capa típicos aprox. 5-15 μm
- Es habitual el tratamiento posterior en forma de pasivación y/o sellado
Normas: DIN EN ISO 19598 & DIN EN ISO 4042
Aplicaciones: Interiores sin sustancias nocivas, p. ej. oficinas, salas de ventas – Categoría de corrosión según DIN EN ISO 12944-2: C1
Ejemplos: Bandejas de rejilla y elementos de unión
Galvanizado en banda
- En el proceso de galvanizado en banda, también llamado galvanizado Sendzimir, la banda de acero se galvaniza en un proceso continuo
- Materiales: DX51D
- Espesores de capa típicos (Z 275) aprox. 13-27 μm
- Es habitual el tratamiento posterior de la resistencia en forma de pasivación y/o sellado
Normas: DIN EN 10346
Aplicaciones: Interiores en los que pueda producirse condensación, p. ej., pabellones deportivos o almacenes – Categoría de corrosión según DIN EN ISO 12944-2: hasta C2
Ejemplos: Bandejas de rejilla, tapas
Galvanizado por inmersión en caliente
- El producto terminado se recubre mediante un proceso de inmersión
- Materiales: C9D, DC01, DD11, S235JR
- Espesores de capa típicos aprox. 45-85 μm
Normas: DIN EN ISO 1461
Aplicaciones: Interiores con cierto grado de humedad y contaminación, zonas exteriores con niveles moderados de contaminación, p. ej., lavanderías, atmósfera urbana – Categoría de corrosión según DIN EN ISO 12944-2: hasta C3 (según espesor de capa hasta C4)
Ejemplos: Bandejas de escalera, bandejas de rejilla, perfiles colgantes y escuadras
Acabado por inmersión en caliente (Double Dip)
- Cobertura de zinc y aluminio según la DIN EN 10346
- El material a galvanizar es sometido a dos baños consecutivos: el primero contiene zinc puro y el segundo una aleación de zinc y aluminio
Normas: DIN EN 10346
Recubrimiento de escamas de zinc
- Procesamiento de acero sin tratar en piezas pequeñas como tornillos o arandelas
- Recubrimiento posterior mediante un proceso de inmersión-centrifugación con una sustancia inorgánica rica en zinc y aluminio
- Espesor de capa: 5-20 µm
- La protección catódica contra la corrosión tolera pequeños arañazos, por ejemplo, los provocados durante el transporte o el montaje
Normas: DIN EN 13858, DIN EN ISO 10683
Aplicaciones: Interiores, exteriores
Ejemplos: Elementos de unión, elementos de fijación
Recubrimiento de plástico
- Recubrimiento de plástico mediante polvo plástico cargado electrostáticamente
- El recubrimiento se utiliza para protección contra la corrosión o por razones decorativas
- Adherencia especialmente buena gracias al pretratamiento de los componentes con diversos fluidos
- Polvo plástico elaborado a partir de resinas epoxi y/o poliéster y poliuretano
- Espesores de capa típicos aprox. 70-100 μm
- Es posible recubrir diversos componentes del sistema con las siguientes superficies:
- Galvanizado en banda (FS) y por inmersión en caliente (FT)
- Electrogalvanizado (G) y aluminio (Al)
Norma: DIN 55633/55634
Aplicaciones de protección contra la corrosión:
- Componentes del sistema galvanizados por inmersión en caliente con recubrimiento (dúplex)
- Altamente resistente a la humedad, la contaminación y las influencias químicas
- Edificios con formación de condensación constante y con gran suciedad
- Categoría de corrosión según DIN EN ISO 12944-2: hasta C5
Motivos decorativos:
- Especificaciones visuales especiales, se adapta a la configuración de colores del edificio
- Separación por colores o asignación de distintas funciones
- Disponible en todos los colores RAL
Materiales
Acero inoxidable
- La entrada de oxígeno forma una capa de óxido de cromo (capa pasiva), que protege contra la corrosión
- Si la capa pasiva se daña, por ejemplo, al cortarla, se regenerará gracias a una mayor entrada de oxígeno
- Materiales, según la composición de la aleación:
- A2:
- 1.4301 (AISI 304)
- 1.4303 (AISI 305/308)
- 1.4310 (AISI 301)
- 1.4567 (AISI 304Cu)
- A4:
- 1.4401 (AISI 316)
- 1.4404 (AISI 316L)
- 1.4435 (AISI 316L)
- 1.4571 (AISI 316Ti)
- 1.4578
- A5:
- 1.4529
- 1.4547
- 1.4462
- A2:
- Norma: EN 10088
- Categoría de corrosión según DIN EN ISO 12944-2:
- A2: hasta C3
- A4: hasta C5
- A5: hasta CX
- Descripción general de elementos de aleación importantes
| Elemento | Propiedades del acero |
| Níquel |
|
| Molibdeno |
|
| Titanio |
|
| Nitrógeno |
|
Categorías de corrosión según DIN EN ISO 12944-2:2018
| Categoría de corrosión | Pérdida de masa/reducción de espesor relacionada con el área (después del primer año de almacenamiento) | Ejemplo de entornos típicos (solo informativo) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Acero sin alear | Zinc | Aire libre | Interior | |||
| Pérdida de masa g/m² | Reducción de espesor µm | Pérdida de masa g/m² | Reducción de espesor µm | |||
| C1 sin importancia | ≤ 10 | ≤ 1,3 | ≤ 0,7 | ≤ 0,1 | – | Edificios con calefacción y atmósfera neutra, por ejemplo, oficinas, salas de ventas, escuelas, hoteles |
| C2 baja | > 10 a 200 | > 1,3 a 25 | > 0,7 a 5 | > 0,1 a 0,7 | Atmósfera poco contaminada: zonas principalmente rurales | Edificios sin calefacción donde puede producirse condensación, por ejemplo, almacenes, pabellones deportivos |
| C3 moderada | > 200 a 400 | > 25 a 50 | > 5 a 15 | > 0,7 a 2,1 | Atmósfera urbana e industrial con contaminación moderada de dióxido de azufre; atmósfera costera con baja salinidad | Espacios de producción con alta humedad y cierta contaminación del aire, por ejemplo, instalaciones de procesamiento de alimentos, lavanderías, cervecerías, centrales lecheras |
| C4 Resistente | > 400 a 650 | > 50 a 80 | > 15 a 30 | > 2,1 a 4,2 | Atmósfera industrial y atmósfera costera con salinidad moderada | Plantas químicas, astilleros costeros y puertos deportivos |
| C5 Muy resistente | > 650 a 1500 | > 80 a 200 | > 30 a 60 | > 4,2 a 8,4 | Zonas industriales con alta humedad y atmósfera agresiva, y atmósfera costera con alta salinidad | Edificios o zonas con una condensación casi constante y con gran suciedad |
| C X Extrema | > 1500 a 5500 | > 200 a 700 | > 60 a 180 | > 8,4 a 25 | Zonas de alta mar con alta salinidad y zonas industriales con extrema humedad y atmósfera agresiva, y atmósferas tropicales y subtropicales | Zonas industriales con extrema humedad y atmósfera agresiva |
Entornos típicos y superficies/materiales recomendados
Corrosión del zinc: < 0,1 µm/a | |
|---|---|
Ejemplos de entornos típicos | |
Aire libre | Interior |
Superficies/materiales recomendados | |
Electrozincado (G) | |
Espesor de capa: 2,5 – 10 µm | |
Erosión del zinc: > 0,1 a 0,7 µm/a | |
|---|---|
Ejemplos de entornos típicos | |
Aire libre | Interior |
Superficies/materiales recomendados | |
Galvanizado en banda (FS)/ aleación zinc-aluminio (DD) | |
Espesor de capa: aprox. 20 µm | |
Erosión del zinc: >0,7 a 2,0 µm/a | |
|---|---|
Ejemplos de entornos típicos | |
Aire libre | Interior |
Superficies/materiales recomendados | |
Galvanizado por inmersión en caliente (FT)/ acero inoxidable A2 | |
Espesor de capa: aprox. 40 – 60 µm | |
Erosión del zinc: 2,0 a 4,0 µm/a | |
|---|---|
Ejemplos de entornos típicos | |
Aire libre | Interior |
Superficies/materiales recomendados | |
Acero inoxidable A2 | |
Resistente a la corrosión | |
Erosión del zinc: 4,0 a 8,0 µm/a | |
|---|---|
Ejemplos de entornos típicos | |
Aire libre | Interior |
Superficies/materiales recomendados | |
Acero inoxidable A4 | |
Resistente a los ácidos | |
Erosión del zinc: 8,0 a 25 µm/a | |
|---|---|
Ejemplos de entornos típicos | |
Aire libre | Interior |
Superficies/materiales recomendados | |
Acero inoxidable A5 | |
Alta resistencia adicional | |
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